BEFORE · DISCONNECTED
Customer Order↓PDF / Excel / Email↓ERP↓Production Planner + Excel↓MES / 현장↓LOT·품질자료 사후정리
WISECOLLAB AUTOPLAN EXPERIENCE · V1.2
발주서 한 장에서 시작되는
Manufacturing AI
주문을 읽고, 생산계획을 만들고, 작업자 Mobile과 현장을 연결하고,
LOT·4M과 품질이력까지 추적합니다.
✓ 기존 ERP·MES는 그대로 유지하고 필요한 데이터만 연결합니다.
4 AI Agents1 Connected OrderEnd-to-End Traceability
LIVE MANUFACTURING FLOW Demo Simulation
01
THE EYEORDER INTELLIGENCE
발주서 → 주문 데이터
→02
THE BRAINAI PLANNING
주문 → AI 생산계획
→03
FIELD AIMOBILE EXECUTION
작업지시 → Mobile 실적 → 현장 데이터
→04
THE FLOWTRACEABILITY
LOT·4M → 품질 → 추적
→PO
ORDER → PLAN → WORK ORDER → MOBILE → EXECUTION → TRACEORDER-260812-001 · BRACKET-A · 5,000 EA
FLOWINGAUTOPLAN ARCHITECTURE
기존 시스템을 바꾸는 것이 아니라
그 사이의 단절을 연결합니다.
WITH AUTOPLAN · CONNECTED
ERPCONNECTEDMESCONNECTEDPLCCONNECTEDExcelCONNECTEDBarcodeCONNECTEDNFCCONNECTED
MANUFACTURING AI OPERATING LAYER
WiseCollab AUTOPLAN
THE EYE→THE BRAIN→FIELD AI + MOBILE→THE FLOW
✓ 기존 IT 자산은 유지하고 필요한 데이터와 의사결정만 연결합니다.
STEP 01 · ORDER INTELLIGENCE
발주서를 생산 가능한 주문 데이터로
샘플 발주서를 직접 끌어 놓고 원본과 구조화된 주문 데이터를 비교해 보세요.
발주서 파일을 여기에 놓아주세요.
오른쪽 샘플 발주서를 마우스로 끌어 놓을 수 있습니다.
PDF · Excel · Image⋮⋮ 마우스로 왼쪽에 끌어 놓으세요
DEMO PURCHASE ORDER
발 주 서
| No | 품번 | 품명 | 수량 | 단위 | 납기 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | BRACKET-A | BRACKET ASSY A | 5,000 | EA | 08/20 |
| 2 | BRACKET-C | BRACKET ASSY C | 2,000 | EA | 08/22 |
| 3 | COVER-B | COVER PANEL B | 1,500 | EA | 08/23 |
비고 지정 납기 준수S COMPANY
STEP 02 · AI PRODUCTION PLANNING
주문을 실제 생산 가능한 계획으로 전환합니다.
설비별 시간축에서 여러 제품과 작업상태를 확인하고, 긴급오더 발생 시 실제 일정이 이동합니다.
THE BRAIN · AI PRODUCTION PLANNING
생산계획 자동 수립
주문, 납기, 설비, 공정, 자재, 작업조건을 분석하여 실행 가능한 생산계획을 자동으로 수립합니다.
REPRESENTATIVE ORDERORDER-260812-001BRACKET-A · 5,000 EA · DUE 08/20
ORDERBRACKET-A5,000 EA · DUE 08/20
MACHINE7 MachinesCAPA 82%
PROCESS13 ProcessesRouting Connected
AITHE BRAINAI PLANNING
ENGINEREADY
ENGINEREADY
WORKER24 WorkersAvailability Checked
MATERIALAvailableMAT-260810-02
DELIVERYDUE 08/20Priority Normal
STEP 03 · SHOP FLOOR & MOBILE EXECUTION
작업자가 Mobile에서 입력한 실적이 현장 데이터가 됩니다.
생산계획이 작업지시로 전달되고 Mobile 실적이 Desktop·Sub-Lot·4M에 즉시 반영됩니다.
FIELD AI · PLAN-TO-EXECUTION CONNECTION
생산계획을 현장 실행으로 연결합니다.
THE BRAIN의 생산계획과 작업지시를 작업자·현장에 전달하고, 실행 과정에서 생성되는 데이터를 생산계획으로 다시 연결합니다.
THE BRAINProduction PlanPLAN-260812-03 · 5,000 EA
↓WORK ORDERWO-260812-031BRACKET-A · 김철수 · 솔더 인쇄
↓AIFIELD AI현장 실행 연결
↙↘WORKER MOBILE작업 시작 · 실적 · 불량작업자 입력 및 진행상태
SHOP FLOOR DATAPLC · Sensor · Barcode/NFC설비·공정·추적 데이터
↘↙REAL-TIME PRODUCTION DATA생산 · 진척 · 불량 · 설비상태Actual / Good / Defect / Equipment
↺THE BRAIN FEEDBACK실시간 실적을 생산계획에 반영
ORDERORDER-260812-001PLANPLAN-260812-03WORK ORDERWO-260812-031PRODUCTBRACKET-A
STEP 04 · TRACEABILITY & QUALITY
불량이 발생하면 어디까지 추적할 수 있을까?
SUB-LOT A03에서 원인 조건과 주문·출하·고객 영향까지 즉시 확인합니다.
TRACEABILITY WAITING
CURRENT PRODUCTION0 / 5,000 EA생산실적 완료 후 LOT·4M·품질 이력이 연결됩니다.
THE FLOW는 생산 과정에서 만들어진 이력을 연결해 문제 발생 시 원인과 영향범위를 추적합니다.
○WORK ORDERWO-260812-031→
○PRODUCTION RESULT0 / 5,000→
○LOT RECORDLOT-A→
○4MMAN·MACHINE·MATERIAL·METHOD→
○QUALITY TRACEWAITING
TRACEABILITY GRAPH
FULL CHAIN CONNECTED→
→
→
→
→
→
→
QUALITY ALERT · DIMENSION
생산 LOT의 치수 불량 이력을 분석합니다.
Mobile Field Result: Good 0 · Defect 0 · 불량유형 치수
06 · MANUFACTURING AI DIAGNOSIS
우리 공장의 Manufacturing AI 준비도는?
7개의 답변을 저장해 Agent별 적용 우선순위와 단계별 Roadmap을 동적으로 생성합니다.
QUESTION 01 / 07
FACTORY OPERATING ENVIRONMENT14%
생산계획을 주로 무엇으로 작성합니까?
하나를 선택하면 다음 질문으로 이동합니다.
07 · AUTOPLAN CONSULTING
진단 결과를 실제 공장 적용안으로
06 DIAGNOSIS에서 선택한 답변과 추천 결과가 그대로 이어집니다.